Вивчення титанового алюмініду турбокомпресора

Це широко використання титанових сплавів у галузях промислового виробництва через їх унікальне співвідношення високої міцності, стійкість до руйнування та чудову стійкість до корозії. Зростаюча кількість компаній вважає за краще використовувати титановий сплав TC11 замість TC4 у виробництві та лопатей, завдяки кращому властивості опору згоряння та здатністю працювати з високою температурою тривалий час. Титанові сплави-це класичні складні для машинних матеріалів для притаманної високій міцності, що підтримується при підвищеній температурі та низької теплопровідності, що призводить до високої температури різання. Для деяких компонентів ае-двигуна, таких як спонукання, які мають скручені поверхні, важко задовольнити більш високі та більш високі вимоги до якості поверхні, використовуючи експлуатацію фрезерування.

У автомобільному двигуні внутрішнього згоряння ротор турбокомпресора сприяло підвищенню як енергоефективності, так і зниження палива, оскільки вихлопний газ сприяє ефективності прийому без додаткового споживання палива. Однак ротор турбокомпресора має фатальний недолік під назвою "Turbo-lag", який затримує стаціонарний стан турбокомпресора в рамках 2000 об / хв. Титанові алюмініди можуть зменшити вагу до половини звичайного турбокомпресора. Крім того, тиальні сплави мають поєднання низької щільності, високої специфічної міцності, відмінних механічних властивостей та тепловідповідачів. Відповідно, сплави тиалу можуть усунути проблему турбо-відстані. До цих пір було включено виробництво турбокомпресора, порошкової металургії та процесу лиття. Однак важко застосувати процес порошкової металургії до виробництва турбокомпресорів через її погану надійність та зварюваність.

1

З точки зору економічно вигідного процесу, інвестиційне кастинг може розглядатися як економічна технологія мережевої форми для сплавів. Однак турбокомпресор має як кривизну, так і тонку стінку, і немає належної інформації, такої як тискання та плинність з температурою цвілі, температурою розплаву та відцентровою силою. Моделювання лиття пропонує потужний та економічний спосіб вивчення ефективності різних параметрів лиття.

 

Довідник

Loria EA. Гамма -титанові алюмініди як потенційні структурні матеріали. Intermetallics 2000; 8: 1339e45.


Час посади: 30.0.2022 р.

Надішліть нам своє повідомлення: