Титанові сплави широко використовуються в галузях промислового виробництва через їх унікальне високе співвідношення міцності та ваги, стійкість до руйнування та чудову стійкість до корозії.Все більше компаній віддають перевагу використанню титанового сплаву TC11 замість TC4 у виробництві робочих коліс і лопатей через кращу стійкість до горіння та здатність працювати при високій температурі протягом тривалого часу.Титанові сплави є класичними матеріалами, які важко обробляти, оскільки їм притаманна висока міцність, що зберігається при високій температурі, і низька теплопровідність, що призводить до високих температур різання.Для деяких компонентів авіаційних двигунів, таких як робочі колеса, які мають скручені поверхні, важко задовольнити все більш високі вимоги до якості поверхні, використовуючи лише операцію фрезерування.
В автомобільному двигуні внутрішнього згоряння ротор турбокомпресора сприяє збільшенню як енергетичної ефективності, так і зменшення палива, оскільки вихлопні гази підвищують ефективність всмоктування без додаткового споживання палива.Однак ротор турбокомпресора має фатальний недолік, який називається «турбо-лаг», який затримує стабільну роботу турбокомпресора нижче 2000 об/хв.Алюмініди титану можуть зменшити вагу вдвічі від звичайного турбокомпресора.Крім того, сплави TiAl мають поєднання низької щільності, високої питомої міцності, відмінних механічних властивостей і термостійкості.Відповідно, сплави TiAl можуть усунути проблему турбозатримки.До цього часу для виробництва турбокомпресора були включені порошкова металургія та процес лиття.Однак важко застосувати процес порошкової металургії для виробництва турбокомпресора через його погану міцність і зварюваність.
З точки зору рентабельності процесу лиття по моделлю можна розглядати як економічну технологію чистої форми для сплавів TiAl.Однак турбокомпресор має як кривизну, так і тонкі стінки, і немає належної інформації, такої як ливарність і текучість з температурою форми, температурою розплаву та відцентровою силою.Моделювання лиття пропонує потужний і економічно ефективний спосіб дослідження ефективності різних параметрів лиття.
довідка
Лорія Е.А.Гамма-алюмініди титану як перспективні конструкційні матеріали.Intermetalics 2000; 8: 1339e45.
Час публікації: 30 травня 2022 р