Переваги фрезерних представників порівняно зі звичайними групами

Shouyuan Power Technologyзабезпечує якіснутурбокомпресониічастинидля різних транспортних засобів. Однією з наших головних особливостей є те, що більшість наших турбокомпресорів підтримуютьфрезерування крильчатки. Порівняно з крильчатами, спочатку обробленими іншими методами обробки (такими як кастинг), крильчиці, оброблені фрезеруванням, мають значні переваги в багатьох аспектах:

1. Вища розмірна точність: обробка фрезерування зазвичай проводиться на високоточних верстатах з ЧПУ. Завдяки точному програмуванню та контролю шляхів інструментів його можна обробити суворо відповідно до вимог проектних креслень, і можна досягти дуже невеликого діапазону толерантності. Наприклад, для деяких крильчатки турбокомпресора, які мають надзвичайно високі вимоги до товщини леза та точності кута, обробка фрезерування може контролювати помилку в дуже невеликому діапазоні, тим самим гарантуючи, що аеродинамічна продуктивність робочого колеса досягає найкращого стану. На традиційне процес кастингу впливає такі фактори, як точність цвілі та усадка охолодження, і розмірна точність порівняно важко контролювати.
2. Краща якість поверхні: обробка фрезерування може отримати дуже гладку поверхню, а шорсткість поверхні крильчатки низька. Це допомагає знизити стійкість тертя повітряного потоку на поверхні крильчатки та підвищити ефективність робочого колеса. Наприклад, в турбінному графіку літака двигуна гладка поверхня може зменшити втрати енергії та покращити загальну продуктивність двигуна. На відміну від цього, поверхня литого крильчатки може мати такі дефекти, як піщані отвори та пори, а для поліпшення якості поверхні необхідні додаткові процеси післяобробки, такі як шліфування.
3. Більша гнучкість дизайну: фрезерування може досягти складних геометричних форм та тонких конструкційних конструкцій. Для деяких сприйняття спеціальними аеродинамічними вимогами, такими як асиметрична конструкція леза, складна форма закрученого леза тощо, фрезерування можна досягти легше. Це дозволяє інженерам розробляти крильчатки з кращою продуктивністю відповідно до різних вимог до застосування. Коли процеси кастингу використовуються для виготовлення крильчатки зі складними формами, вони часто обмежуються такими процесами, як виробництво цвілі та декол.
4. Краща продуктивність матеріалу: Під час процесу фрезерування, оскільки матеріал видаляється для формування форми, такі дефекти, як стрес для лиття та усадка, не будуть генеруватися всередині матеріалу, як лиття. Це допомагає дати повну гру механічним властивостям самого матеріалу та покращити силу та надійність крильчатки. Наприклад, для деяких крильчатки, виготовлених з високоміцних сплавів, фрезерування може уникнути деградації продуктивності, спричиненої дефектами лиття, і забезпечити, щоб крильчатка може працювати стабільно при високошвидкісному обертанні та середовищах високого температури та високого тиску.
5. Краща стабільність якості: процес фрезерування є дуже керованим, параметри кожної обробки можуть бути точно встановлені та повторювані, а послідовність та стабільність якості продукції високі. Навпаки, на процес лиття впливає багато факторів, таких як контроль температури, швидкість лиття тощо, і якість продукту може певною мірою коливатися.

Тому з згаданих вище причин ми рекомендуємо спробувати використовувати наші фрезерні крильчатки у ваших турбокомпресорах, коли умови дозволяють. ЯкЛідер в післяпродажному турбокомпресоріПоле, наша фабрика допоможе вам забезпечити фрезерні крильчатки, які підходять для різних моделей турбокомпресорів. Популярні моделі, якCummins hx55w, Iveco he551w,Caterpillar S3B,Komatsu S400,Mitsubishi L300,Людина K29тощо.Венторі. Отже, якщо у вас є попит на турбокомпресони та деталі,І ми дамо вам відгуки якнайшвидше!